导热油管道安装施工方案

　　一、工程概况及工艺特点：

　　导热油管道工程特点及工程量：设计压力0.6Mpa,温度190℃，属于压力管道GC2类别，其中108*5、84米，按照施工图纸施工。

　　二、施工检查和验收依据：

　　1、《特种设备安 全监察条例》（2009修正）(国务院令第549号)

　　2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011

　　3、《锅炉安 全技术监察规程》TSG11-2020

　　4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

　　5、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50264-2010

　　6、《现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

　　三、施工资源配备：

　　1、为保证本管道安装工程施工安 全质量，需组织一支精干的施工队伍，以满足施工需要，

　　施工现场负责人：1人

　　现场技术负责人：2人

　　焊工：李志亭：2人

　　安装工：6人

　　以上人员，可根据工程进度需要进行适当增减，以保证施工进度。

　　2、特种作业人员，并应具备规定项目资格。资格证书复印件附后。

　　3、施工设备：

　　根据工程特点，我司拟调配下述主要设备到现场使用：直流电焊机2台，氩弧焊机2台，烘干兼保温箱1台。上述可以基本满足现场需求。

　　4、材料设备管理：根据工程内容，主要管材为GB/T8163-2018无缝管，具体有以下规格：108×5等管材、管件、防腐油漆等材料。

　　5、焊接方法和焊接材料的选用：焊接方法根据工艺特点及现场条件拟采用：氩弧焊、手工电弧焊和气焊等方式。接头型式有：对接焊缝、管板焊缝、T形全焊透焊缝。焊材应严格按规定烘干，焊接材料及烘干参数如下表：

　　6、砂轮机把管子端口加工成“V”型坡口，角度60±5°，钝边1mm；焊接方法：氩电联焊；采用直流焊机焊接；氩弧焊电流110~130A，电压10~14V。电焊电流110~130A，电压22~28V

　　4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷；

　　6、在设备及系统管道安装前,参加安装施工的有关人员必须认真阅读有关技术资料,熟悉场地、环境、设备使用情况和管线布置。对安装所用材料认真核对，进一步检查确认无误，方可点火施工。

　　四、安装施工顺序：

　　根据施工图,并结合现场实际情况,采用地上预制和现场安装相结合,为减少架空作业,尽量采用地上预制组装。

　　（一）、管线安装

　　管线安装按常规情况施工,即把各位置所需材料、配件搬到现场进行预制安装。为减少固定口的焊接工作量，部分管线采用以下办法预制安装：

　　1、现场测出管线的角度、尺寸。

　　2、根据测量结果,尽量采用地上预制。

　　3、接口若无法全部在地上组对,应留位置较好的接口在空中组对。

　　4、接口焊接应严格按焊接工艺卡执行。

　　5、防潮排管安装

　　（1）、对使用的各种无缝管逐根进行外观质量检查和内外除锈，已除锈的管子两端暂时封闭，防止污物进入，不得露天堆放，防止生锈。

　　（2）、排管刷红丹漆二道。

　　6、系统管道预制及安装

　　（1）、系统管道预制按管道系统单线图施行，并标明管道系统号和各组成件的顺序号。

　　（2）、注意下列坡向原则，不准形成倒坡：

　　7、管道穿墙时应留有20∽30mm的空间,预防震坏砖墙,管道应加固牢实,系统管道应避免突然向下或向上的连续弯曲,以减少管道阻力,避免气封、液封和油封的形成。

　　8、每个焊口返修不得超过二次。

　　9、连接管道的法兰、零件和焊缝，不应埋于墙内或不便检修的地方；排气管穿过墙壁处应加保护套管，其间留10mm的间隙，间隙内不应填充材料；管道支撑在支架上，不应衬硬垫木，但包有保温层的应衬硬垫木，垫木应预先涂刷沥青，垫木厚度不小于绝热层厚度。

　　10、在液体主管道上接支管,应从底部接出,在气体主管道上接支管,应从主管的上部接出。设于同一支架或吊架时,吸气管和排气管下面,间距不小于200～250mm。

　　11、管道内的氧化皮、污物等杂物，宜采用喷砂法清除，并应在出现金属光泽面后从两端封死。

　　12、系统供液管不应有向上凸起的弯曲，吸气管不应有向下凹陷的弯曲。

　　13、设备和管道的保温层厚度应符合设计要求和设备技术文件的规定。

　　14、单向阀安装方向：卧式压缩机单向阀安装在水平管上，立式压缩机单向阀安装在竖管上，单向阀安装方向与制冷剂流动方向相同，严禁反装。

　　（二）、检验、试验和验收

　　焊接完应及时进行焊缝外观检验，及无损探伤；合格之后才能进行水压及严密性等试验；应按工序顺序及时安排各项试验和检验，检验合格后才能进行保温及后续作业。

　　根据工程进度，及时主动配合质量技术部门与甲方进行质量技术监督。

　　五、焊缝检测：

　　1、焊缝外观检验

　　焊接接头应进行外观检验。检查前应先将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤及管道的强度与严密性试验之前进行。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合规范规定，外形是平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。焊缝表面质量检查合格。

　　2、无损探伤:

　　管子环向对接接头，检验结果符合GB/T4730-2015,焊缝质量采用射线照相检验10%，其质量等级不低于三级。

　　六、管道系统试验：

　　1、试压、吹扫前应具备条件：

　　1.1、管道系统施工完毕,经检查复核管材、管件、阀门、材质型号及安装符合设计要求，设备合格证、说明书、材料质量证明书完整齐全。

　　1.2、管件支吊架安装正确、齐全、紧固、可靠，并逐个符合要求。

　　1.3、焊缝经检查、检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。需要在系统吹扫和清洗时敲打的管道，不得设置隔热层。

　　1.4、试验用的临时加固措施符合要求、安 全可靠。

　　1.5、临时盲板加置正确(各设备出入口应设置盲板)标志明显,试压前将不参与试验的系统设备、仪表及管道附件等加以隔离。

　　1.6、排水地漏打开,排水沟畅通。有足够的水源。

　　1.7、试验用的检测仪表经校验符合要求。

　　1.8、吹扫口不得对准设备、人行道等，若无法避免，应采取隔离措施。

　　2、吹扫的目的:吹出管内的焊渣、泥砂及杂物,确保管内清洁。

　　2.1、吹扫采用蒸汽吹扫,并应在排污口处设靶检查,直至无污物为止;系统吹扫洁净后,应拆卸可能积存污物的阀门,清洗洁净,重新组装。

　　2.2、参加吹扫系统的过滤器应拆除,调节阀前后阀应关闭,旁通阀开启。

　　2.3、不参加吹扫系统的设备、仪表、管道及附件应用阀门隔断或加置盲板,并有明显标志,安 全阀应拆除。

　　2.4、吹出口附近的管道应加临时支架固定或采取其他安 全措施。

　　2.5、管道吹扫宜在阀门前设置出口,否则应对阀芯与阀座采取保护措施。

　　2.6、吹扫方法:管道采用蒸汽吹扫，吹扫压力不大于设计压力，吹扫流速不宜小于30m/s。

　　3、管道系统水压试验

　　3.1、将该系统的紧固件重新检查、紧固。

　　3.2、关闭系统放空阀、排放阀等阀门,不参与试验的设备应隔离。

　　3.3、试压时,压力应逐渐缓升,首先升至试验压力0.9MPa后,稳压10min，并检查所有接头和连接处有无渗漏和其他异常，再将试验压力降至设计压力0.6MPa，稳压30min，检查压力表有无压降，管道所有部位有无渗漏，无压降无渗漏为合格。

　　七、技术组织措施：

　　1、管道施工前应具备的条件

　　1.1、设计图纸及其技术文件齐全,施工图纸经会审,质控系统的各责任人员应到位,各负其职。

　　1.2、施工方案已经批准,技术交底和技术培训完毕;

　　1.3、厂区道路畅通、平整;

　　1.4、设备灌浆、找正完,并已经质检部门验收认可;

　　1.5、材料、劳动力、工具、机具基本齐全,施工环境符合要求,施工用水、电等可以满足需要,并能保证连续施工。

　　2、主要施工技术要求

　　由于工艺管线内工艺管线技术要求较高,因此在施工过程中从材料供应至系统吹扫、试压,每一个工序都必须严格遵守有关规范和规定。

　　2.1、材料供应:各种材料、配件应有产品出厂合格证,并进行外观检查,各种材料、配件不得有重皮、裂纹、夹渣、折迭等缺陷。

　　2.2、阀门均应逐个进行严密性试验。试压时,截止阀应在进出口处分别加压试验,以检查密封性。

　　2.3、管道安装

　　2.3.1、管子、管件、阀门等应按设计要求核对无误,内部清理干净,不存杂物(如油污、浮土和铁屑)。

　　2.3.2、管道的坡向、坡度应符合设计要求。

　　2.3.3、支吊架应牢固可靠,滑动管卡设置应正确,保证管道热伸长时,活动自如,无卡涩现象。

　　2.3.4、法兰、焊缝及其他连接件设置应便于检修,并不得紧贴墙壁或管架。

　　2.3.5、管道连接时,不得用强 力对口。管道对口时,内外壁应平直,允许错边量为10%壁厚以内且不应大于2mm，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm。如壁厚不同,应打磨一过渡段。

　　2.3.6、管道安装时,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。

　　2.3.7、法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2毫米,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,法兰连接时应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径5%,并保持螺栓自由穿入。

　　2.3.8、安装在露天装置及设计温度低于0℃的工艺管道,法兰螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂,石墨机油或石墨粉。

　　2.3.9、法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,紧固后外露长度不大于2倍螺距,螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有缝隙,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。

　　2.3.10、与设备调节阀相连的法兰垫片,若是特殊垫片,应用临时垫片代替,待系统试压、吹扫后重新换上新垫片。

　　2.4、管道安装允许偏差指标:

　　2.4.1、坐标允许偏差:室外±25mm,室内±15mm;

　　2.4.2、标高允许偏差:室外±20mm,室内±15mm;

　　2.4.3、水平管弯曲度:每10米:DN100以内为2L‰,较大不超过50mm；DN100以上为3L‰,较大不超过80mm;

　　2.4.4、立管垂直度允许偏差5L‰,较大不超过30mm。

　　3、焊接工艺及要求

　　3.1、焊前准备

　　3.1.1、按照焊接工艺评定及焊接作业指导书坡口型式和焊接参数焊接；

　　3.1.2、焊接材料应具备产品质量证明文件,批号相符,药皮无受潮、脱落或明显裂纹.焊丝在使用前应清除表面油污、锈蚀等;

　　3.1.3、焊条应进行烘烤,使用中保持干燥；

　　3.1.4、壁厚相同的管子,管件组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过管道壁厚的10%,且不大于1mm;

　　3.1.5、焊口组对前应用手工或机械方法清理,其内表面在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接有害的物质。

　　3.1.6、焊件应放置稳固,防止焊接时发生变形。焊口不得用强 力方法组对。

　　3.1.7、根部点固,点固焊接应与正式焊接的工艺要求相同,点固焊的长度为

　　10—15毫米,高度2—4毫米,且不超过壁厚的2/3。

　　3.1.8、点固焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷。

　　3.1.9、不得在焊体表面引弧和试验电流。

　　3.1.10、管道焊接时,应采取措施防止管内成为风道。

　　3.1.11、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：

　　A、手工电弧焊、氧乙炔焊：风速大于或等于8m/s;

　　B、氩弧焊：风速大于或等于2m/s;

　　C、相对湿度大于90%；

　　D、下雨或下雪。

　　3.2、焊接顺序:管道点固焊2—3点,焊接时采用连续焊。

　　3.3、焊接质量要求

　　3.3.1、表面不得有裂纹、未熔合、表面气孔、表面夹渣、溶化性飞溅。

　　3.3.2、表面咬边深度≤0.05δ且≤0.5mm,长度小于等于焊缝全长的10%,且小于100mm。

　　3.3.3、表面凹陷根据SH3501,SHB级管道不允许存在,GB50236III级凹陷不允许存在。

　　3.3.4、表面加强高:SH3501要求SHB级c≤1+0.1b,且不大于3mm,GB50236Ⅱ级要求同上。

　　八、安 全技术措施：

　　1、总则

　　1.1、所有从事管道安装工作的人员,必须是受过安 全教育,对安 全生产的重要意义有足够认识，专业施工人员均持证上岗。

　　1.2、安 全施工基本要求

　　1.2.1、进入现场必须戴安 全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品，工地实行封闭式安装,与工程无关人员谢绝进入工地;

　　1.2.2、三米以上的高空、悬空作业,无安 全设施的,必须戴安 全带;

　　1.2.3、高空作业时,不准往下或向下抛材料和工具等物件;

　　1.2.4、各种电动机械设备,必须有有效的安 全接地和防雷装置,才能开动使用,使用手持电动工具必须装设漏电开关;

　　1.2.5、不懂电气和机电设备的人员禁拆装机电设备，施工用电由专职电工负责，严禁混合搭接，各线路不得超负荷;

　　1.3、安排工作时,应尽量避免多层同时施工,如必须多层同时施工时,应在中层设置安 全隔板或安 全网。

　　1.4、油类及其他易燃易爆物品,应放在指定的地点。氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离应不小于10米。

　　1.5、保温地点10米内严禁吸烟，20米内严禁电焊、气割与明火作业。

　　1.6、制冷机装置高低油压差安 全保护装置，所有制冷设备均装有相应的氨压力表，制冷设备装置安 全阀应能正常自动工作，机房应装有排风设备。

　　2、工具及设备使用

　　2.1、使用电动工具或设备时,应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套,电动工具或设备发生故障时应及时进行修理。

　　2.2、拧紧螺栓应使用合适的扳手。在使用榔头和操作钻床时,不要戴手套。

　　2.3、用砂轮切割机切断管子时,被切的管子除用切割机本身的夹具外,还应有适当的支架支撑。

　　3、高空作业

　　3.1、使用梯子时,竖立的角度不应大于60°和小于35°,梯子上部应用绳子系在牢固的物件上,梯子脚应用麻布或橡皮包扎或由专人在下面扶住,以防梯子滑倒。

　　3.2、高空作业使用的工具、零件等,应放在工具袋内,或放在妥善的地点,上下传递物件不允许抛丢,应系在绳子上吊下或放下。

　　3.3、吊装管子的绳索必须绑牢。管子吊上支架后,必须装上管卡不许浮放在支架上,以防掉下伤人。

　　4、焊接

　　4.1、在协助电焊工组对管口时,应有必要的防护措施,以免弧光刺伤眼睛,脚应站在干净的木板或其他绝缘板上。

　　4.2、打磨的人应戴上口罩、手套等个人防护用品。

　　5、电焊工

　　5.1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。

　　5.2、电焊机要使用统一的专用电源箱开关,拉合开关时应戴手套侧向操作。

　　5.3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套侧向操作。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

　　5.4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。

　　5.5、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。

　　5.6、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

　　5.7、清除焊渣,采用角向磨光机清根时,应戴防护眼镜,防止铁渣飞溅伤人。

　　5.8、多台焊机在一起集中焊时,焊件必须接地,并应有隔光板。

　　5.9、雷雨时,应停止露天焊接作业。

　　5.10、工作结束,应切断电源,检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

　　6、气焊工

　　6.1、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖、隔离。

　　6.2、氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表及焊割工具严禁沾染油脂。

　　6.3、乙炔瓶不得放置在电线正下方，与氧气瓶距离不得少于5米。

　　6.4、氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安 全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止爆晒。

　　6.5、乙炔气管用后需清除管内积水。

　　6.6、点火时,焊口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

　　6.7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

　　6.8、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安 全帽。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。