蒸压釜施工方案

　　购买的I型蒸压釜两台，（产品编号：12R0611；产品编号：12R0614）进行安装施工

　　一、依据：

　　《中低压化工设备施工及验收规范》SH-T3543-2007

　　《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

　　蒸压釜设备装配图；

　　二、施工工艺程序及施工前准备：

　　施工工艺程序

　　图纸会审设备开箱检查基础检查划线验收垫铁安装

　　设备吊装就位设备找正零部件安装设备保温施工设备

　　试运行交工验收

　　施工前准备

　　1.施工单位资质

　　批准安装级别：一级

　　2、人员组织

　　为保证本锅炉安装工程施工安 全质量，需组织一支精干的施工队伍，以满足施工需要，具体人员组织如下：

　　施工现场负责人：1人

　　现场技术负责人：1人

　　焊工：王成宾、3人

　　安装工：5人

　　以上人员，可根据工程进度需要进行适当增减，以保证施工进度。

　　3、安装、调试检测设备

　　三、施工方法：

　　1、施工准备：

　　1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；

　　1-2、施工方案已编制，并已审批；

　　1-3、施工所需的机具、人员已经到位；

　　1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。

　　2、设备基础验收及处理：

　　2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；

　　2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求：

　　2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；

　　2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中 心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；

　　2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。

　　2-6、蒸压釜安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m

　　3、垫铁的选用及安装要求：

　　3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。

　　3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。

　　3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。

　　3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算：

　　A≥C(Q1+Q2)*104/R

　　式中A-垫铁面积(mm2)；Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷(N)；

　　Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N)，可取螺栓的许可抗拉力；

　　R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度；C-安 全系数，宜取1.5～3

　　4、设备及其附件检查；

　　4-1、设备及其附件进场后应进行检验，并需提供出厂合格证及安装说明书。

　　4-2、设备开箱应有两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格。

　　4-3、检查设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，应做出记录，并报建设单位进行处理。

　　4-4、开箱检查完好的设备如不能马上就位，必 须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

　　4-5、设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。

　　4-6、设备存放地点，应设在地势较高，易排水，道路通畅的场所。在露天存放的设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必 须封闭。

　　4-7、设备及内件、附件检验合格后，方可进行设备及其附件的安装。

　　5、设备安装：由于设备尺寸大，重量重，欲采用两台25吨汽车吊把设备抬

　　至设备基础上

　　5-1、设备就位：

　　5-1-1、设备安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净，

　　5-1-2、设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；

　　5-1-3、按照设计图样和对设备的管口方位、中心线和重心位置，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。

　　5-1-4、设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查设备壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直。

　　5-2、设备的找平、找正

　　5-2-1、设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。

　　5-2-2、设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定;

　　5-2-3、测定设备支架(支座)的底面标高，应以基础标高基准线为基准；

　　5-2-4、测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；

　　5-2-5、测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。

　　5-2-6、设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。

　　5-2-7、设备安装的允许偏差，应符合下列要求：

　　5-2-8、设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。

　　5-3、滑动支座的安装：

　　5-3-1、滑动支座上的开孔位置、形状尺寸、应符合设计图样要求；

　　5-3-2、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。不符合要求时，允许扩孔修理；

　　5-3-3、设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓；

　　5-3-4、设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座板面间留出1～3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。

　　5-4、安装：

　　5-4-1、安装前，设备外部检查，应包括下列内容：

　　5-4-2、设备壳体有无损伤；

　　5-4-3、设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷；

　　5-4-4、设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直；法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。

　　5-4-5、安装连接管时，严禁强 力装配。液面计、安 全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。

　　5-5、套管式换热器安装：

　　四、安装质量控制点：

　　1、验货(设备及附件接收)

　　2、基础检查

　　3、找正

　　4、灌浆前检查

　　5、内件安装

　　6、严密性试验

　　7、附件安装

　　8、平台、扶梯、护栏安装

　　9、卧式设备滑动端检查

　　10、封闭前检查

　　五、安 全文明施工措施

　　为保证本项工程按期顺利竣工，所有施工人员必须做到安 全文明施工，具体措施如下：

　　1、施工人员在施工期间，严格遵守使用单位各项规章制度，遇到问题，积极友好地同用户代表协商，使问题得到妥善解决。严禁打架、骂人、酗酒，一旦出现此类事件，将按照公司的有关规定，对有关责任进行人进行处罚，并视事件的严重程度进行警告，罚款或开除。

　　2、施工人员在施工时，必 须穿工作服、工作鞋（劳保鞋）戴手套及安 全帽。若在高空作业时，还应带好安 全带，且固定牢靠。严禁穿拖鞋及不带安 全帽进入施工现场，否则，一旦出现安 全事故，将由当事责任人承担一切后果及费用。

　　3、高空作业时，必 须先用“脚手架”搭建稳固的施工操作平台，然后施工人员在平台上操作施工，并系好安 全带。操作平台上严禁堆放杂物及施工材料用具，确保通道畅通、安 全。否则一旦出现安 全问题，将追究当事的人有关责任。

　　4、所有用电设备（电焊机、卷扬机、搅拌机、砂切机、磨光机等）在接通电源前，必须检查是否漏电，绝缘良好，并具有良好的接地装置。待检查无误后，再接通电源，进行施工操作。设备应靠墙排放，配电盘应挂在墙上，电源线、焊把线应顺理整齐，严禁阻挡施工安 全通道，确保施工安 全。

　　5、氧气瓶、乙炔瓶应倒放在地面上，严禁垂直立放，气切割具及氧气—乙炔带应顺理整齐后沿地面拉至施工地点，严禁阻挡施工安 全通道，确保施工安 全。

　　6、下班收工时，所有用电设备必须关掉电源，氧气、乙炔瓶关闭气源，气割工具及焊具收拾整齐，打扫施工现场，清理各种垃圾，确保施工现场干净整洁、安 全。