上期内容我们介绍了部分的压力管道安装施工焊接质量控制内容，今天小编要继续带大家来了解一下。

一、焊接质量的控制环节

（1）焊接设备管理

压力管道安装焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好且性能稳定可靠。焊接设备的电压表、电流表是施焊计量仪表,直接影响焊接操作。焊接设备须设专人管理,定期保养及检验,并做好相关记录。

（2）管道组

管道应根据焊接工艺加工坡口,并清理坡口两侧母材不少于20mm区域的内外表面的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层。组对间隙应均匀,定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%,且不应大于1.5mm.如壁厚不一致,应按规定进行修磨过渡。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键,如果坡口形式、组对间、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。焊接时,定位板应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固,并防止焊接过程产生变形。定位焊时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。

（3）焊接工艺

压力管道安装焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施，一般是由技术人员完成的，按照焊接工艺文件编制的程序与要求，主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，指导焊接施工。焊接工艺评定是制定焊接现场设备、工业管道焊接工艺的依据,应以可靠的管材焊接性能试验作为依据,并在管道施工前完成。焊接工艺评定应按照JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准的要求进行评定。焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书经批准后存入技术档案,焊接工艺试样存放在焊接试验室内妥善保管。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样保存至该工艺评定失效为止。

压力管道安装施工前，应依据设计图纸、有关施工规范及现行标准,根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定焊接工艺指导书。施工前，进行技术交底,内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。