在工业生产中，排烟温度是衡量锅炉等设备运行效率的重要指标之一。排烟温度的升高不仅会影响设备的正常运行，还可能导致能源浪费和环境污染。因此，了解排烟温度升高的原因，对于提高设备运行效率、节约能源和保护环境具有重要意义。本文将详细探讨排烟温度升高的原因，并提供相应的解决策略。

　　排烟温度高，首先与受热面的积灰和结渣有关。锅炉的受热面，如空预器、水冷壁等，在长期运行过程中容易积累灰尘和结渣。这些灰垢和渣层会大大降低受热面的传热效率，使得烟气中的热量无法充分传递给工质，从而导致排烟温度升高。此外，积灰和结渣还可能造成受热面的腐蚀和磨损，进一步降低设备的运行效率和安全性。因此，定期清理受热面的积灰和结渣，保持受热面的清洁和光滑，是降低排烟温度的有效措施之一。

　　过量空气系数过大也是导致排烟温度升高的重要原因之一。在锅炉燃烧过程中，如果过量空气系数过大，即送入锅炉的空气量超过实际需要，那么烟气量就会相应增加。增加的烟气量会带走更多的热量，使得排烟温度升高。同时，过量空气还会增加锅炉的排烟热损失，降低锅炉的热效率。因此，合理控制锅炉的风量，保持适当的过量空气系数，是降低排烟温度的关键。

　　漏风问题同样不容忽视。锅炉的炉膛、烟道等部位如果存在漏风现象，会导致过量空气进入锅炉，进而增加烟气量和排烟温度。漏风还可能造成锅炉内部压力的不稳定，影响锅炉的安全运行。因此，对锅炉的炉膛、烟道等部位进行密封处理，减少漏风量，是降低排烟温度的重要措施。

　　给水温度的升高也会对排烟温度产生影响。在锅炉运行过程中，给水温度越高，与烟气的传热温差就越小，烟气传递给工质的热量就会相应减少，从而导致排烟温度升高。因此，合理控制给水温度，保持适当的传热温差，是降低排烟温度的有效途径。

　　燃料性质的变化也是导致排烟温度升高的一个重要因素。当燃料中的水分增加时，燃烧产生的烟气量会相应增加，排烟温度也会上升。此外，燃料的热值和灰分含量也会影响排烟温度。因此，在选用燃料时，应尽量选用低水分、高热值、低灰分的煤种，以提高锅炉的燃烧效率和降低排烟温度。

　　煤粉的细度对排烟温度也有一定影响。煤粉过粗会导致燃烧不充分，增加烟气中的未燃尽碳含量，进而提高排烟温度。而煤粉过细则可能增加磨煤机的能耗和磨损，同时也不利于燃烧的稳定性和经济性。因此，合理控制煤粉的细度，保持适当的煤粉粒度分布，是降低排烟温度的重要措施之一。

　　燃烧及配风方式的不合理同样会导致排烟温度升高。如果燃烧器的位置不当或风量配比不合理，会导致火焰外焰上移或偏斜，使得烟气在炉膛内的停留时间缩短，热量传递不充分，从而导致排烟温度升高。因此，优化燃烧器的布置和配风方式，确保火焰的稳定性和充分燃烧，是降低排烟温度的关键。

　　炉膛负压的变化也会对排烟温度产生影响。炉膛负压过大或过小都会导致烟气在炉膛内的流动不稳定，影响热量的传递和烟气的排放。因此，合理控制炉膛负压，保持烟气在炉膛内的稳定流动，是降低排烟温度的有效措施之一。

　　炉底密封水中断也可能导致排烟温度升高。炉底密封水的作用是防止炉膛底部漏风，如果密封水中断，会导致炉膛底部漏风增加，进而增加烟气量和排烟温度。因此，定期检查和维护炉底密封水系统，确保其正常运行，是降低排烟温度的重要保障。

　　锅炉负荷的变化也会对排烟温度产生影响。当锅炉负荷升高时，燃料消耗量增加，烟气量也相应增加，从而导致排烟温度升高。因此，在锅炉运行过程中，应根据负荷的变化合理调整燃料量和风量，以保持适当的排烟温度。

　　除了以上因素外，还有一些其他因素也可能导致排烟温度升高。例如，空气预热器的换热效果差、制粉系统运行不稳定、汽水系统品质不良等都可能对排烟温度产生影响。因此，在锅炉运行过程中，应定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行和良好状态。

　来源：公众号“锅炉配件炉排设备”